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網(wǎng)帶式正火加熱爐原理發(fā)布日期：2021-10-15 類別:公司新聞 瀏覽量: 3124 times 網(wǎng)帶式正火加熱爐原理：網(wǎng)帶式正火熱處理正火爐由:網(wǎng)帶式正火加熱爐、鏈板式可控風(fēng)冷卻系統(tǒng)和電器控制柜等組成。
A、網(wǎng)帶式正火加熱爐 1）正火加熱爐爐體：外殼由4mmQ235碳鋼板和10#槽鋼底框焊接成形。 1.1爐襯：爐底采用高鋁磚砌成，爐子頂部采用吊頂式全纖維結(jié)構(gòu)，保溫層厚度≥350mm，加熱元件分裝爐膛上下，以螺旋狀擱放于剛玉套管上。 1.2耐熱鋼網(wǎng)帶：網(wǎng)帶選用凸輪軸平衡型結(jié)構(gòu)，帶側(cè)檔板(擋高40MM)形式，材質(zhì)選用進(jìn)口料SUS314SΦ5-4.5mm耐熱鋼絲編織而成。網(wǎng)帶有效工作寬度1.1m。工作網(wǎng)帶載荷(890℃時≤300Kg/m2) 1.3網(wǎng)帶主傳動機(jī)構(gòu)在正火爐進(jìn)料端。采用粘膠輥加輔助加壓輥傳送，臺灣臺達(dá)變速控制器調(diào)速電機(jī)傳動。網(wǎng)帶前端配有自動張緊輥。 1.4網(wǎng)帶底部返回為水套循環(huán)冷卻。網(wǎng)帶承托于鋼制托輥上傳送返回。網(wǎng)帶可在這一區(qū)域冷卻下來，以工作速度運(yùn)動至主傳動膠輥處。 耐熱鋼爐底板：采用5mm優(yōu)質(zhì)太鋼產(chǎn)SUS310S耐熱鋼板，經(jīng)壓制焊接而成，兩側(cè)折出護(hù)邊。耐熱爐底板底焊有加強(qiáng)筋，以確保高溫少變形和防止加熱工件時產(chǎn)生的氧化皮落入加熱元件上而造成短路。 金屬耐溫爐底板上裝有高溫陶瓷制作的滾輪支架及圓柱形滾子，以減少網(wǎng)帶直接與爐底板底部直接摩擦接觸。 1.5加熱裝置:正火爐內(nèi)加熱元件采用高溫合金絲（0Cr25Al5）繞制成螺旋狀，分上下布置，用剛玉擱絲管橫架于爐墻上。電阻絲為單根多組串并聯(lián)形式接法，如其中一根斷裂，可由控制柜電流表上得出顯示。停止此區(qū)加熱，由爐子一側(cè)拆下此件，換上相同規(guī)格電阻絲便可。更換時間短，不影響爐子正常工作使用。 1.6正火爐出料處，網(wǎng)帶爐內(nèi)從動輥為ZG3Cr24Ni7NRe材料鑄造焊接。外設(shè)傳動鏈輪與網(wǎng)帶主傳動輥鏈條聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)相同線速度傳送。 1.7爐口前室設(shè)多道隔熱簾，采用3mm夾不銹鋼絲耐火高溫陶瓷纖維布制作。 1.8該爐長度方向共分3個加熱區(qū)段，根據(jù)需要設(shè)定工藝溫度，可以進(jìn)行各加熱區(qū)的不同溫度的任意調(diào)整。爐子的傳動系統(tǒng)，采用變頻器調(diào)速控制。 2）、爐溫控制 溫度加熱控制采用日本島電（SR3）智能儀表通過可控硅觸發(fā)器（TCW）進(jìn)行控制，系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設(shè)置、故障報警及上下限溫度設(shè)定報警等功能。數(shù)字高清晰度顯示，便于操作者全面直觀了解各溫區(qū)情況，及時解決運(yùn)行過程中的問題，設(shè)立分區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，檢測裝置，確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。 2.1智能設(shè)定控溫 可預(yù)先將工藝參數(shù)輸入溫控儀中，儀表便自動按輸入的工藝溫度控制升溫，當(dāng)爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。 控溫區(qū)長度方向分3區(qū)，每一區(qū)控制對應(yīng)不同的功率加熱，每個控溫區(qū)壹套雙芯型熱電偶。按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)PID智能控制輸出，直接控制各區(qū)可控硅觸發(fā)器，保證爐溫及控制精度。 2.2溫度檢測和記錄 爐膛溫度采用雙芯K型熱電偶檢測，日本島電智能儀表控制。同時，正火爐爐頂上分部有3個測溫點(diǎn)。 2.3控溫方式 溫度控制方式：采用PID調(diào)節(jié)，即偏差的比例、積分、微分調(diào)節(jié)。分手動和自動兩種方式切換運(yùn)行控制。 2.4傳動調(diào)速控制
正火和冷卻輸送鏈傳送，分別各采用1套臺達(dá)變頻器變頻調(diào)速控制，可以根據(jù)不同的工藝要求設(shè)定傳送速度。
2.5程序自動控制系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)由以下幾部分：各傳感器和執(zhí)行元件、各控制儀表、PLC可編程序控制器。
2.5.1傳感器和執(zhí)行元件
分布在現(xiàn)場各傳感器負(fù)責(zé)對各種監(jiān)控信號的采集。如速度、溫度等，并將其傳送給系統(tǒng)的相應(yīng)控制單元進(jìn)行分析和運(yùn)算，并以此為根據(jù)輸出相應(yīng)的控制指令。輸出信號控制相應(yīng)的執(zhí)行元件（如可控硅觸發(fā)器、變頻器等）以產(chǎn)生相應(yīng)的調(diào)整控制。
11電氣控制柜
采用前后開門式結(jié)構(gòu)。并設(shè)有強(qiáng)制散熱設(shè)置。
在面板上設(shè)置：爐膛溫度儀表，、開/停爐門按鈕和指示燈、各動運(yùn)行指示燈、動作故障指示燈和手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等。聲光報警燈裝于控制柜頂。
柜內(nèi)各控制用斷路器、中間繼電器、接觸器選用西門子產(chǎn)品，（管線敷設(shè)及橋架敷設(shè)按國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)）
B、網(wǎng)帶式正火加熱爐正火冷卻室
冷卻室：外殼由4mmQ235碳鋼板和10#槽鋼底框密封焊接成形。室內(nèi)設(shè)雙排鏈+不銹鋼聯(lián)板輸工件冷卻工作，鏈板傳動是一臺1.5KW臥式擺線減速電機(jī)(變頻調(diào)整速度)。加熱好的工件由出料坡道滑到冷卻室的鏈板上，。冷卻室兩側(cè)交錯各裝一臺2.2KW變頻冷卻風(fēng)機(jī)，對加熱后的零件進(jìn)行風(fēng)冷卻正火處理。
 主要技術(shù)參數(shù):
鏈板輸送: 1.5KW變頻
冷卻室工作區(qū): 長2500mm×寬1400×高450mm
輸送速度： 45mm/分鐘(可調(diào))
變頻冷卻風(fēng)機(jī): 電機(jī)功率 : 2.2KW×2臺
單臺風(fēng)量:15000m3/h
槽體殼用材料： 4mmQ235
傳送鏈板材料： 多排鏈P=100+聯(lián)板（SUS321）
正火冷卻方式： 變頻可控風(fēng)冷卻
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