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        鋁合金時(shí)效爐的時(shí)效處理的過(guò)飽和固溶體合金在室溫或加熱至一定溫度保溫，使溶質(zhì)組元富集或析出二相的熱處理工藝。常溫下時(shí)效稱(chēng)自然時(shí)效。高于室溫加熱時(shí)效稱(chēng)人工時(shí)效。時(shí)效析出二相獲得強(qiáng)化的現(xiàn)象稱(chēng)時(shí)效強(qiáng)化。低于或高于強(qiáng)化峰值溫度的時(shí)效分別稱(chēng)為亞時(shí)效與過(guò)時(shí)效處理。形變后時(shí)效稱(chēng)形變時(shí)效或直接時(shí)效。在應(yīng)力下時(shí)效稱(chēng)應(yīng)力時(shí)效。強(qiáng)化效果取決于析出二相的類(lèi)型、數(shù)量、尺寸、形態(tài)、穩(wěn)定性等因素。廣泛用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、沉淀硬化鋼、馬氏體時(shí)效鋼等。

       鋁合金時(shí)效硬化峰值出現(xiàn)在溶質(zhì)組元的富集 G-P區(qū)(Ⅱ)末期。時(shí)效處理是強(qiáng)化合金的有效方法，可顯著提高合金的強(qiáng)度和硬度，調(diào)整時(shí)效溫度、時(shí)間可使合金的組織、性能滿足使用要求，獲得高的屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、疲勞性能等。含銅4%的鋁合金經(jīng)自然時(shí)效后強(qiáng)度為400MPa，比退火狀態(tài)強(qiáng)度大一倍。時(shí)效硬化合金使用時(shí)，使用溫度不應(yīng)超過(guò)其時(shí)效溫度。

        經(jīng)固溶處理或冷變形后的合金，在室溫或高于室溫下，組織和性能隨時(shí)間延續(xù)而變化，硬度、強(qiáng)度增高，塑性、韌性降低的現(xiàn)象。在室溫下發(fā)生時(shí)效稱(chēng)自然時(shí)效。高于室溫發(fā)生時(shí)效稱(chēng)人工時(shí)效。時(shí)效現(xiàn)象除鋁銅合金外，在鋼、銅合金，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金中普遍存在，是提高合金強(qiáng)度的重要方法。低碳鋼冷變形后在常溫長(zhǎng)時(shí)放置即出現(xiàn)屈服強(qiáng)度提高。硬鋁合金經(jīng)高溫(520℃)淬火后在100～200℃ 時(shí)效，可獲得較好的強(qiáng)化效果。馬氏體時(shí)效鋼，沉淀硬化不銹鋼，鐵基、鎳基、鈷基高溫合金均可在固溶處理后選擇不同溫度時(shí)效處理，可以從中獲得較好的組織和性能。

       鋁合金時(shí)效爐的時(shí)效硬化：經(jīng)固溶處理的過(guò)飽和固溶體在室溫或室溫以上時(shí)效處理，硬度或強(qiáng)度顯著增加的現(xiàn)象。原因是過(guò)飽和固溶體在時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀、偏聚、有序化等反應(yīng)的產(chǎn)物，增加了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力形成的。位錯(cuò)與析出產(chǎn)物交互作用下硬化機(jī)制有位錯(cuò)剪切析出相粒子，基體與粒子間相界面積增加，使外力轉(zhuǎn)變?yōu)榻缑婺? 析出相與基體的層錯(cuò)能差異; 基體與析出粒子的切變模量不同。另外，析出相與基體共格應(yīng)變場(chǎng)交互作用;參數(shù)不匹配;有序共格沉淀硬化作用;位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生反相疇界，使位錯(cuò)不能通過(guò)析出相而彎曲繞過(guò)形成位錯(cuò)環(huán)也可產(chǎn)生硬化�？刂茣r(shí)效溫度、時(shí)間等條件可使合金獲得不同的組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化效果。

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