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托輥式網(wǎng)帶淬火爐發(fā)布日期：2021-9-28 類別:網(wǎng)帶爐 瀏覽量: 3148 次
 托輥式網(wǎng)帶淬火爐可適用于批量機(jī)械零件，廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等主要由上托輥式網(wǎng)帶淬火爐、淬火槽、網(wǎng)帶式清洗機(jī)、網(wǎng)帶爐及電氣控制和現(xiàn)場工事組成。 托輥淬火爐設(shè)備組成部分: 托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風(fēng)回火爐→溫度自動控制盤.
<1>總功率:223-192
<2>總長度:約25米
<3>總重量:約30T (凈重)
托輥淬火爐設(shè)備生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)能:淬火506-572KG/小時(shí),（以上為理論計(jì)算值，實(shí)際生產(chǎn) 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時(shí)間而變化）爐溫加熱段：≤950℃
托輥淬火爐設(shè)備特點(diǎn)
1、整條設(shè)備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。
3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承載*小的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命
5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報(bào)警等功能。
6、爐膛下設(shè)有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。
7、整套設(shè)備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。
8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等
托輥淬火爐設(shè)備組件:
（1）.連續(xù)式甲醇瓦斯?jié)B碳(調(diào)質(zhì))爐
1溫度范圍: 760-950℃.
2爐膛有效高度: 100MM 有效網(wǎng)寬:800MM
3加熱長度: 6000MM
4入口長度: 1970MM.
5預(yù)熱區(qū)長度: 1530MM,配有日本材料制作的火焰廉兩道.
6溫度控制: 采用PID分3區(qū),可控硅控制(SSR控制).
7爐溫均勻性: 均溫區(qū)內(nèi)≤±5℃,同一截面≤±3℃.
8電源: 220-380V *3相*50HZ.
9電熱功率: 160-200KW.
10保護(hù)氣氛: 甲醇裂解裝置，配有ZY汽化罐。
11時(shí)間控制: 30min-150min可調(diào)整,配有數(shù)碼顯示.
12網(wǎng)帶傳動方式: VS或變頻調(diào)速<可依照客戶需求的對象,處理的時(shí)間,可自由設(shè)定時(shí)間范圍>.
13爐壁溫度: ≤室溫+55℃.（傳動面）
14使用壽命: 在合理,正常使用條件下,爐體主結(jié)構(gòu)之構(gòu)件不低于4年,耐熱鋼件不低于1.5年,網(wǎng)帶不低于1年,輻射管發(fā)熱體不低于1年.
15氣化室: 310S. 2支
16熱電偶:310S制作. 2支.
17網(wǎng)帶編織方式:重迭式. 1條
組成部分:
1外殼: 6MM厚鋼板折邊加工焊接成型<提高保溫性能>內(nèi)有扁鐵加固.
2變頻馬達(dá)<調(diào)速>: 1組.
3減速機(jī): 1臺.
4傳動鏈條:分預(yù)熱區(qū)和主爐兩段 2組份
5 加熱區(qū)上排輔助輪 310S 10支
6加熱區(qū)下排輔助輪 310S 5支
7預(yù)熱區(qū)上排輔助輪 309S 5支
8預(yù)熱區(qū)下排輔助輪 309S 3支
9加熱區(qū)后主輪 310S 1支
10預(yù)熱區(qū)火焰廉 310S 1組
11保溫材料:
爐壁保溫部分: 采用英國國產(chǎn)的硅酸鈣板及組成.
耐火泥: 溫度越高,接觸面越牢固.
12攪拌風(fēng)扇: 1組 材料 310S,<配有風(fēng)扇冷卻座>.
熱風(fēng)馬達(dá): 2馬力*4P 1臺
13觀測孔: 1個
14雜物清除口: 5組
15甲醇,丙烷氣,氨氣流量計(jì): 1套
16油煙排氣裝置: 利用馬達(dá)將爐內(nèi)廢氣和油槽的油煙抽出,燃燒.
17發(fā)熱體
輻射管: 日本SUS310S材料
發(fā)熱體: 國外進(jìn)口鎳線
耐熱線: 日本進(jìn)口材料
上一條: 連續(xù)式網(wǎng)帶生產(chǎn)線 |
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